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水泥排水管四种生产工艺特点介绍

发布时间:2017/7/26 15:52:25 浏览次数:589

    目前,在国内水泥制品制造中中,水泥排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用,以及工艺特点的分析,发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管,在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺。下面吉林市水泥管厂家双赢水泥制品有限公司就来分析一下四种工艺的特点:


离心工艺的特点

    在离心成型过程中,管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速度转动,混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构,这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。离心混凝土的基本特点是,由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降,与此同时将多余的水分排出,从而形成密实的混凝土结构,由于混凝土系由多种固相组分组成,在离心力作用下其沉降速度各不相同,因而又造成混凝土的分层现象,内壁是水泥浆层,靠外壁是混凝土层,中间夹着一层水泥砂浆,这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。其缺点是混凝土产生内外分层,破坏原设计混凝土级配,降低强度,其强度比普通砼强度降低6%以上,内壁水泥浆层强度降低更大,由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差,水泥浆收缩大,放置时间一长,内壁容易出现裂缝。离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高,生产过程中产生废浆液污染环境。


悬辊工艺的特点

    悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。其工艺缺点是,混凝土料层厚度很难掌握,制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压,一般要求管子的成品应超厚2-3mm,这是很难掌握的。又由于管模在使用中档圈的磨损,造成管壁厚度误差较大,在填料厚度不均匀的情况下,辊压力的大小也不同,混凝土的密实度不同,强度波动较大,其次,在管子成型时,混凝土受到的机械辊压力很大,对钢筋骨架形成相当大的破坏力,容易造成钢筋骨架上下位移,对比一下粉煤灰砌块机。钢筋位置不准确,钢筋表面出现贯通空穴,降低钢筋握裹力,严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋,严重影响管材结构强度,由于钢筋表面空穴的存在,其抗渗性能也较差。悬辊工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高。


立式振捣工艺特点

    由于该工艺采用高水灰比塑性混凝土,人工用振动棒分层振捣密实,容易出现过振或漏振现象,造成管体混凝土强度不均匀,由于采用的是流动性较大的塑性混凝土,所以很难把管体混凝土强度做得很高,而且立式振捣的管子上部水分多,集料少,均质性差,插口端面强度低,平整度差,配筋稠密处振捣不密实,在顶管施工时,经常发生管子顶裂,此外,由于管子的几何尺寸偏差大,端面不平整,顶力传递不良。立式振捣工艺自动化程度低、劳动强度大、生产效率低。


芯模振动工艺特点

    芯模振动工艺的特点是,管体混凝土采用干硬性混凝土,通过芯模振动,管口挤压成型。芯模振动的产生,主要靠转轴上的偏心块,偏心块的数量取决于管长。振动频率的高低主要取决于管径和壁厚,根据管径和壁厚,频率在0-75Hz可调,也可以调整振幅,通过对振动频率和振幅的调整,可以产生佳的振动力密实混凝土,从而得到高强度的管体混凝土。芯模振动工艺自动化程度高,其布料过程,振动过程,听听泉州砖机。管口挤压过程均通过程序控制自动完成,所以该工艺生产的管材混凝土强度高、抗渗性好、抗外压能力强,允许顶力大,生产效率高。综上所述,芯模振动工艺生产水泥排水管与其他工艺比较,具有以下优点:


    1、管体混凝土强度高,可达到C50以上,不会出现离心工艺混凝土分层现象,由于振动力由内向外传递,管体混凝土强度均匀,管体内壁耐磨性能好。


    2、采用振动与挤压方式成型承插口端面,所以承插口端面非常平整,端面平整度小于1mm,端面倾斜度在0.6--1%之间,采用干硬性混凝土,不会出现立式振捣工艺,管体端面混凝土离析所造成混凝土强度低的现象,所以芯模振动工艺生产的管体端面强度高,能承受较大的轴向顶力,而管口不易破损。


    3、钢筋环网位置准确,不会出现悬辊工艺钢筋位移、跳筋、并筋、散筋现象,管体抗渗性能好,可保证百分之百不漏水,管子整体结构强度高,可抵抗2.管体承插口端面平整,强度高,由于成型承插口端面时,芯模振动工艺较大的外压荷载。


    4、芯模振动工艺一种型号管只用一套内外模,管子外形尺寸准确统一。


    5、可以生产各种异形管。如椭圆形管、带基础底座管、插口带胶圈槽顶管、箱涵等。


    6、可生产大口径达3500mm大直径水泥排水管。


    7、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高。


    8、节能、环保,生产过程中不产生废浆液。

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