水泥管的生产主要采用三种成型工艺：离心法成型工艺、悬辊成型工艺、挤压法成型工艺。这三种工艺在工装设备方面的差异主要体现在成型设备上。我国绝大多数企业都采用离心法。主要是此法原理简单明了，易于理解，设备操作及工艺参数都易于掌握，但该法也有明显的缺陷。一些乡镇企业或个体私营企业采用简陋的立式浇注、手工插捣成型，生产的水泥管质量低劣，使用到市政工程中，留下相当的隐患。这种简陋工艺逐渐被取缔、淘汰。进入九十年代，少数企业引进了悬辊式水泥制管机生产水泥管。在大口径排水管的生产中，已有企业开始采用立式振动工艺。

    在三种典型的成型工艺中，离心成型工艺的应用为普遍。成型设备主要由水泥管模具和离心成型机组成。其原理是利用混凝土混合料随模具作高速旋转，从而使混合料获得离心力进而达到密实。该工艺的特点是：混凝土混合料采用塌落度高的流动性混凝土，可采用自落式搅拌机拌合，硬化混凝土出现明显的外分层现象，混凝土密实度高，抗渗性能优良。但生产过程中噪音大，高速离心对水泥浆流失多，产生的废浆污染环境卫生，且易出现合缝漏浆。

    在悬辊法制管工艺中，成型设备主要有水泥管模具、悬辊机和专用喂料机组成。其原理是：穿过模具的辊轴高速旋转并带动模具高速旋转，模具内投入的超量混合料在辊轴辊压下也随模具旋转。因此，有三种机械力--离心力、振动力、辊压力综合作用于混凝土混合料，能在短时间内使混合料达到密实。该法要求混凝土混合料是干硬性的，须选用强制式搅拌机拌合，成型周期短，生产效率高，混凝土密实度高，生产过程中无废浆污染，噪音小，生产的排水管尺寸偏差小，但内壁光滑度不如离心管。