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水泥管的三种成型工艺的对比

发布时间:2017/9/13 15:43:36 浏览次数:432

    说起水泥管相信大家都不会陌生,它的出现给我们的日常生活带来了很大的便利,不仅将城市中我们所产生的污水污气排放了出去,同时还将下雨天的积水也排放了出去。对于它的制作工艺我们也有所了解,它的制作生产工艺主要有三种,那么这三种工艺都有哪些不同呢?下面灵冯小编就给您讲讲水泥管三种成型工艺的对比。


    水泥管的生产主要采用三种成型工艺:离心法成型工艺、悬辊成型工艺、挤压法成型工艺。这三种工艺在工装设备方面的差异主要体现在成型设备上。我国绝大多数企业都采用离心法。主要是此法原理简单明了,易于理解,设备操作及工艺参数都易于掌握,但该法也有明显的缺陷。一些乡镇企业或个体私营企业采用简陋的立式浇注、手工插捣成型,生产的水泥管质量低劣,使用到市政工程中,留下相当的隐患。这种简陋工艺逐渐被取缔、淘汰。进入九十年代,少数企业引进了悬辊式水泥制管机生产水泥管。在大口径排水管的生产中,已有企业开始采用立式振动工艺。


    在三种典型的成型工艺中,离心成型工艺的应用为普遍。成型设备主要由水泥管模具和离心成型机组成。其原理是利用混凝土混合料随模具作高速旋转,从而使混合料获得离心力进而达到密实。该工艺的特点是:混凝土混合料采用塌落度高的流动性混凝土,可采用自落式搅拌机拌合,硬化混凝土出现明显的外分层现象,混凝土密实度高,抗渗性能优良。但生产过程中噪音大,高速离心对水泥浆流失多,产生的废浆污染环境卫生,且易出现合缝漏浆。


    在悬辊法制管工艺中,成型设备主要有水泥管模具、悬辊机和专用喂料机组成。其原理是:穿过模具的辊轴高速旋转并带动模具高速旋转,模具内投入的超量混合料在辊轴辊压下也随模具旋转。因此,有三种机械力--离心力、振动力、辊压力综合作用于混凝土混合料,能在短时间内使混合料达到密实。该法要求混凝土混合料是干硬性的,须选用强制式搅拌机拌合,成型周期短,生产效率高,混凝土密实度高,生产过程中无废浆污染,噪音小,生产的排水管尺寸偏差小,但内壁光滑度不如离心管。


    挤压法(或称立式挤压法)制管工艺应用较早,起初主要成型素水泥管。又分为立式径向挤压法和立式轴向挤压法。径向挤压法的原理是:混凝土混合料进入模具后,随辊压头上的叶片高速旋转而产生离心力,被抛出均布在模具内壁上,辊压头边旋转边提起,混合料经辊压头上的小辊和辊头的径向挤压而致密。因为混凝土的密实主要来源于辊轴沿模具直径方向的挤压力,因此称径向挤压法。轴向挤压法的原理是:混凝土混合料进入模具后,随着辊压头边旋转边提升,由安装在辊压头边上的螺旋叶片挤压密实。由于螺旋叶片是沿模具轴线方向压实混凝土,因此称轴向挤压法。立式挤压法工艺设备简单,投资少、占地少,适宜生产小口径排水管。

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